Výroba desky
Otisk není povolen
1) Pokud není uložení, pokud není poloha grafických nebo pravidlových linek správně sladěna, je velmi obtížné dosáhnout přesnosti přetisku během tisku. Proto je nutné maximalizovat přesnost uložení, a pro uložení je nutné zvláště vysoko zvýrazněné zvětšovací sklo.
2) Počet výtisků je příliš velký a je snadné způsobit špatné přetisky. Obecně platí, že při tisku pouze jednou se přetiskuje přetisku zřídka, ale když se tisk mnohokrát opakuje, není. Pokud musíte udělat více výtisků, musíte pro expozici zóny použít tiskovou desku.
Virtuální vydání
Pokud verze PS není úzce připevněna k fotocitlivé vrstvě filmu, bude to mít za následek virtuální verzi „virtuální sítě“ a v tištěné desce se mohou vyskytnout problémy, jako je ghostování a rozmazání. V tomto případě můžete otočit verzi PS na úhel, umístit několik listů pod ním a prodloužit dobu expozice.
Redukce dot
Obecně je to způsobeno nadměrnou expozicí, vysokou koncentrací vývojářů, dlouhou dobou vývoje a nadměrnou teplotou vývoje a lze přijmout odpovídající metodu zpracování.
Ztráta malých prodejen, špatná hustota v poli je obecně způsobena nedostatkem filmové grafické hustoty, nad expozicí atd. Odpovídající metodou zpracování je přečíst film a zkrátit dobu expozice.
Špinavý tisk
To je obecně způsobeno podexpozicí, nedostatečně rozvinutým nebo příliš rozvinutým selháním vývojářů, žloutnutí filmu nebo zamlžením. Odpovídající metodou léčby je prodloužit dobu expozice, vybrat vhodné vývojové podmínky, nahradit nového vývojáře nebo znovuzlátit film.
Inkoust
Létající inkoust
Inkoust letí z inkoustového válce. Příčina: Viskozita inkoustu je příliš vysoká: inkoust je příliš dlouhý a příliš měkký; Inkoust je uložen statický a přitahuje opačný náboj v suchém vzduchu.
Řešení: Snižte viskozitu inkoustu, přidejte vhodné množství ústupného činidla; snížit tekutost inkoustu; Snižte rychlost tisku: Nainstalujte statický eliminátor na tiskový lis a snížte dopad statické elektřiny.
Lepkavý
Zadní strana tisku je špinavá s předním inkoustem dalšího tisku nebo inkoust na dojmu je přenesen do zadní části jiného tisku. Příčiny: Infiltrační sušení inkoustu je špatné nebo je vytvrzování příliš pomalé; Množství inkoustu je příliš velké; Povrch papíru má špatnou adsorpci.
Řešení pro zlepšení penetrace a sušení a koagulace inkoustu: vhodné ke snížení množství inkoustu; Použijte silnou absorpci papíru.
Tažení papíru
Při tisku se papír chmýří při opouštění přikrývky.
Příčiny: Hlavním důvodem je to, že viskozita inkoustu je tak velká, že papír dosahuje nebo překračuje kritickou rychlost tahu. Řešení: Přidejte tenčí nebo odstraňovač správně, abyste snížili lepivost inkoustu.
Blokovaná verze
Inkoust a papírový prášek jsou smíchány se zbytkem inkoustu a připojeny k povrchu tiskových desek, přikrývek a tisků.
Příčina: Množství inkoustu je příliš velké: viskozita inkoustu je příliš malá nebo příliš velká, rozptyl pryskyřice a pigmentu není jednotný: specifická hmotnost pigmentu je velká: povrchová síla papíru je chudý a papírový prášek se snadno spadne.
Řešení: Snižte množství inkoustu; Upravte viskozitu inkoustu správně: Vyměňte pigment: ovládejte ztrátu papírového prášku; Zablokování na desce často čistí.
Prášek
Jemně kartáčujte povrch tisku a inkoust je prášek. Příčiny: Nedostatečné filmové činidlo v inkoustu: Příliš mnoho inkoustového prášku a tlustý inkoust: inkoustový film je měkký, ale ne silný. Stupeň prachu na povrchu papíru je velký a množství inkoustu je velké. Řešení: Přidejte správné množství jasné pasty obsahující více filmové pryskyřice a vhodné množství vysychání inkoustu, abyste urychlili sušení inkoustu: k sladění tisku použijte správné množství tvrdého inkoustu.
Deka
Plastová deformace kaučukové přikrývky
Tlak aplikovaný na gumovou přikrývku je odlišný a plastová deformace tloušťky přikrývky se také liší, což vede k nerovnoměrné tloušťce přikrývky.
Čím větší je tlak, tím větší je tlak na přikrývku na listu a tím je pravděpodobnější, že plastická deformace je nerovnoměrná. Při tisku by tedy v případě dobrého přenosu inkoustu neměl být tlak na tisk příliš velký, nejlepší tlakový tisk; Přikrývka by měla být mírná, čím pevněji. Čím tenčí gumová vrstva přikrývky, tím horší je citlivost a elasticita, tím je pravděpodobnější, že plastická deformace není jednotná; Tisk určité oblasti papíru ve velkém množství po dlouhou dobu povede k větší lokální plastické deformaci: Po tisku po určitou dobu je povrch přikrývky kvůli fyzické adsorpci dodržován mnoho papírových a papírových prášků. Pokud nejsou včas vyčištěny, silný papír a papírový prášek zvyšuje tlak na místní tisk a plastová deformace může nastat místněji: Při tisku kartonu se papírové útržky vyplývající z řezání pravděpodobně hromadí pod působením vody a inkoust na poloze mimo okraj přikrývky, která je relativně blízko k okraji lepenky. Když je o něco delší lepenka vytištěna kvůli nerovnoměrnému řezání kartonu, naskládané konfety mohou způsobit deprese v přikrývkách. Proto se tisk snadno ztratí vlasy, prášek z papíru, lepenky, přikrývka by měla být vyčištěna: k sušení oxidového spojivkového inkoustu bude připevněn dojem. Deprese, tak odlišná, když jsou specifikace produktu vytištěny a denní posun skončil, přikrývka a dojemná válec by měla být včas čištěna.
Těsnost přikrývky
Pokud je přikrývka příliš volně natažená, přikrývka bude přemístěna pod působením mačkové síly a nelze ji včas resetovat, když je přikrývka natažena. To může způsobit selhání strachu. Pokud je natažena příliš pevně, bude mít také mnoho nevýhod, jako je ztenčení gumové vrstvy a sníženou elasticitu, což má za následek nerovný tiskový tlak, ovlivňující stav simultánního válcování a zrychlení tečení a stárnutí přikrývky. Pro nově nahrazenou přikrývku, kvůli jevu relaxace napětí přikrývky, ji nelze natahovat příliš pevně najednou. Potisk po určitou dobu by měl být znovu utažen. Po opakování třikrát nebo čtyřikrát lze těsnost přikrývky provést déle. Čas je stabilní.
Torzní deformace přikrývky
Během procesu potisku, pokud je axiální směr plochy ovlivněn různými směry nebo různými silami, bude tvar přikrývky torsionally deformován, což povede k přenosu přesnosti přetisku grafického tvaru a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky a použití přikrývky . Nepříznivé účinky, jako je délka života. V tomto ohledu je jedním z úpravy osy bubnu paralelní: Druhým je standardizovat operaci při instalaci přikrývky, takže hloubka přikrývky vložená do desky je stejná a všechny šrouby upínají desku upína se utahuje.
Podklad
Papír je základní surovina používaná při balení krabic na víno. Kvalita papíru přímo ovlivňuje kvalitu tištěné hmoty. Charakteristiky použitého papíru se liší a existuje jasný rozdíl v tisku. V procesu tisku patří charakteristiky papíru, který ovlivňuje kvalitu tisku, bělost papíru, hladkost povrchu absorbující inkoust, stabilitu velikosti pH a papíru a sílu povrchu papíru.
Změny v obsahu vlhkosti v papíru vedou nejen k rozšíření nebo kontrakci papíru, ale také kvůli změně obsahu vlhkosti, která způsobuje změnu místní velikosti papíru, stejně jako další formy deformace, jako je Jako zvlnění, vrásčení atd. Za tímto účelem by měl být papír před tiskem podroben kondicionování vlhkosti (pokud se použije tiskový stroj gravíru, může být sušen pomocí tiskového stroje Grature). U papíru, který byl vyříznut a deformován, může být zvlněný papír složen v opačném směru, ale síla by měla být vhodná k dosažení plochého papíru.
Čím vyšší je počet obrazovek, tím menší je počet teček a malé jámy na papíře, které mohou zkreslit nebo chybět malé tečky. Proto je u drobných otisků s vyšším počtem obrazovek vyšší hladkost vybraného papíru. V praxi lze tuto charakteristiku článku také přizpůsobit náležitou úpravou některých vlastností inkoustu nebo změnou parametrů procesu.
Účinek pH povrchu papíru na lesk potištěné hmoty nesmí být přehlížen. Vysoká hodnota pH je dobrá pro sušení inkoustu, což pomáhá zlepšit lesk tisku.
Tiskárna
Offsetový tisk je jednou z hlavních metod tisku obalu vína. Použité tiskové lisy hlavního proudu jsou Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi a další modely, které mají vysoký stupeň inteligence. Dokud jsou operátoři obeznámeni s provozním tokem tiskových lisů a nastavením parametrů procesu tisku, v podstatě pochopte vnitřní strukturu tiskového lisu, můžete vytisknout krásný produkt. samozřejmě. Věk nelze ignorovat. Obecně ovládá hlavně rovnováhu inkoustu a inkoustu, tlak na tisk a rychlosti tisku.
Rovnováha inkoustu je relativní rovnováha, nikoli absolutní rovnováha během vysokorychlostního provozu zařízení. Měl by být založen na skutečné situaci, uchopte viskozitu inkoustu a pH roztoku fontány, kontrolu množství inkoustu a množství vody na desku není vložení verze není špinavá verze.
Tlak tisku je příliš malý, inkoust není snadné přenášet, inkoust je lehký a slabý; Tlak tisku je příliš velký, inkoust je rozšířen na negraphingové části, takže tečka získává vážné zkreslení obrazu, ale také snadno vytvoří tiskovou desku a odpor přikrývky. Proto musí být mechanický tlak správně upraven. Různé kvantitativní papíry vyžadují různé tlaky tisku a pouze správný tlak na tisk může zajistit jednotný inkoust a jednotné odstíny.
Nadměrná rychlost tisku může snadno vést k loupání a tahání. Měl by zvážit výkon substrátu, velikost substrátu, viskozitu inkoustu a další komplexní faktory. Když je tiskové médium velké, silné a má nízkou pevnost povrchu, je rychlost tisku menší; Čím větší je viskozita inkoustu, tím nižší je tisková rychlost. Stanovení rychlosti tisku je založeno na úplné reprodukci grafiky a nejvyšší efektivitě výroby.
Ve skutečné výrobě stále existují i další problémy, které vzniknou a musíme dále analyzovat a diskutovat.
